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由三台蓄热室组成，当三床式RTO正常运行时，三台蓄热室分别处于废气预热阶段、烟气放热阶段及吹扫冲洗阶段。陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，以保证VOCs去除率，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。氧化室有两个作用:一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料( 柴油或天然气)来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。
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VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的，经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至催化燃烧(RCO)，在300° 的温度下催化氧化分解，将有机废气氧化成CO2、H2O。
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吸脱附+催化燃烧设备是在只具备单一吸附性能的吸附装置基础.上发展起来的，增加了脱附再生装置，使得吸附剂得以重复利用，旨在降低吸附剂更换次数及后期危废处理费用。可采用活性炭或者沸石作为吸附剂，主要是根据吸附剂的吸附性能和在高温状态下所表现出来的脱附析出的性质从而将有机物进行吸附和脱附，脱附出来的废气进去到催化燃烧炉内，在300-400°的高温下进行将有机废气氧化成为CO2+H2O。
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采用脉冲高压高频等离子体电源和齿板放电装置，使其产生高强度、高浓度、高电能的活性自由基，在毫秒级的时间内，瞬间对有害废气分子进行氧化还原反应，将废气中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易处理的物质。
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多风机脉冲袋式防爆除尘设备是一种以7.5KW风机为一个启停单元模块，利用负压传感器实时数据进行精准节能的防爆除尘器。节能率可达到80%以上，此除尘器在噪音方面小于50分贝，做到了真正的静音除尘器。脉冲式防爆除尘设备是根据不同的粉尘性质利用不同的过滤材料，对含尘气体中的粉尘进行拦截、阻留、碰撞、扩散、筛滤、沉降等作用，使含尘空气得以净化，同时采用脉冲喷吹等清灰方式，清除附着在布袋表面的粉尘，保证除尘器压力处理稳定。它具有除尘效率高( 除尘效率≥99.5%，排放浓度<30mg/m)适应范围广、无二次污染和维护方便等优点。除尘器主要采用标准模块防爆装置组合机构，外形美观、强度硬、装拆方便、耐腐蚀、防爆。可根据除尘器处理风量灵活的增加模块单元，适应工厂未来发展所需。
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单风机脉冲袋式防爆除尘设备是-种利用负压传感器实时数据，以PLC数据传送给变频器，自动调节电机频率进行精准节能的防爆除尘器。节能率可达30%左右。脉冲袋式防爆除尘设备是根据不同的粉尘性质利用不同的过滤材料，对含尘气体中的粉尘进行拦截、阻留、碰撞、扩散、筛滤、沉降等作用，使含尘空气得以净化，同时采用脉冲喷吹等清灰方式，清除附着在布袋表面的粉尘，保证除尘器压力处理稳定。它具有除尘效率高(除尘效率≥99.5%，排放浓度<30mg/m)适应范围广、无二次污染和维护方便等优点。除尘器主要采用标准模块防爆装置组合机构，外形美观、强度硬、装拆方便、耐腐蚀、防爆。可根据除尘器处理风量灵活的增加模块单元，适应工厂未来发展所需。
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